生产质量管理是指在生产管理过程中融入质量管理，形成全面质量管理（TQM）。全面质量管理强调企业中所有部门、所有组织、所有人员都以产品质量为核心，将专业技术、管理技术、数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，以优质的工作和最经济的办法提供满足用户需要的产品。
生产质量管理的主要内容
生产质量管理的过程包括设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程等四个过程的质量管理。
设计过程质量管理
设计过程质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。主要工作内容包括：
- 通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。
- 组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案。
- 保证技术文件的质量。
- 做好标准化的审查工作。
- 督促遵守设计试制的工作程序。
制造过程质量管理
制造过程质量管理是对产品直接进行加工的过程，其基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括：
- 组织质量检验工作。
- 组织和促进文明生产。
- 组织质量分析，掌握质量动态。
- 组织工序的质量控制，建立管理点。
辅助过程质量管理
辅助过程质量管理是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程，包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。主要内容包括：
- 做好物资采购供应的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资。
- 组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态。
- 做好工具制造和供应的质量管理工作。
使用过程质量管理
使用过程质量管理是考验产品实际质量的过程，其基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。主要工作内容包括：
- 开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题。
- 调查产品使用效果和用户要求。
全面质量管理的推行步骤
进行全面质量管理必须要做到“三全”：
- 内容与方法的全面性：不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。
- 全过程控制：即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。
- 全员性：即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。
验证员岗位职责
验证员在生产质量管理中扮演重要角色，其主要职责包括：
- 负责生产线质量的监控和把控，保证产品质量稳定、可靠、符合要求。
- 制定并执行质量标准、检查标准等。
- 参与生产过程控制计划编制，监督生产过程中的执行过程是否符合质量标准要求。
- 负责对供应商进行审核与评估，确保采购的产品满足生产工艺要求和质量要求。
- 负责检验标准的修订和完善。
- 完成上级安排的其他工作。
质量管理体系的切换模式
质量管理体系（QMS）是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。其切换模式主要包括：
- 质量目标管理：通过设定质量目标，指挥和控制组织的管理活动。
- 过程质量管理：通过对生产过程的各个环节进行质量控制，确保产品质量。
- 全员参与：鼓励全体员工参与质量管理，提高质量意识和质量管理水平。
生产质量管理是一个系统的过程，涉及设计、制造、辅助和使用等各个环节。通过全面质量管理的推行，可以有效提高产品质量，满足客户需求，增强企业的竞争力。验证员在生产质量管理中起着关键作用，负责监控和把控生产线质量，确保产品质量符合要求。同时，质量管理体系的建立和实施也是确保生产质量的重要手段。
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