工厂生产管理流程（工厂生产流程中的品质保障）

在工厂生产流程中，品质保障是一个至关重要的环节，它涉及到从原材料采购到成品出厂的每一个步骤。以下是工厂生产管理流程中品质保障的关键环节：

1. 原材料检验（IQC）

• 目的：确保企业物料库存的良性，保障进料品质。
• 流程：企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
• 方式：根据企业对物料检验标准的不同，可设立课、组、班，也可单独一个（规模标准决定），进行全检或抽检。

2. 制程检验（IPQC/PQC）

• 目的：进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导，提高制程品的成材率，降低成本。
• 流程：在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，产品上线时对产品的首件进行品质确定，并在生产过程中进行品质规范及督导。

3. 成品检验（FQC）

• 目的：对产品进行全面的品质检查，包括包装、性能、外观等，保证入库品的性能、外观、包装良好且符合要求。
• 流程：在完成生产后，产品流到下线，即包装入库，FQC将对产品进行全面的品质检查。

4. 品质保障工程师（QA）

• 职责：进行公司内部对客诉调查改善的一个单位，提出制程优化方案，提高产品品质。
• 工作内容：包括客诉8D回复，程序文件制订等。

5. 品质客诉处理工程师（QE）

• 职责：直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
• 工作内容：包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等。

6. 全面品质管理（TQC）

• 理念：把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念，提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

通过上述流程，工厂可以确保从原材料到成品的每一个环节都受到严格的品质控制，从而保证最终产品的质量，降低生产成本，提高客户满意度。