电气数科

电气数科作为上海电气集团旗下子公司，肩负着集团企业数字化建设的重任。面对应接不暇的IT需求，公司尝试引进明道云低代码平台，以点带线带面，逐步赋能业务部门自主解决IT需求。至今，电气数科已为集团节省七成开发成本，开发速度提升三倍以上，并从管理、培训、数据、流程四个维度，加速集团数字化转型。

问题和挑战

在离散制造中，产品由多个零件组成，并经过一系列不连续的加工工序，最终装配完成。这类企业在生产经营中往往会遇到这些问题：

产品结构复杂。通常包含多个零部件，且具有相对固定的产品结构、原材料清单和零部件配套关系。

产品和物料种类多样。除了成品种类多样，成品的组件、组件的生产原料也多种多样。

加工过程控制复杂多变。离散制造业的生产过程是由不同零部件的加工子过程，或并联或串连的方式组成的复杂过程，且在此过程中包含着较多的变化和不确定因素。

离散制造业不像连续制造业那样，由硬件设备决定产能，而主要以加工要素的配置合理性来决定。同样规模和硬件设施的离散型企业，会因管理水平的差异，导致产能结果出现天壤之别。

上海电气集团作为全球制造500强，旗下拥有数十余家企业，涉猎智慧能源、智能制造、智能基础设施三大业务领域。2020年1月，电气数科考虑为集团引进低代码工具，以应对大量离散制造的信息化建设需求，从软件着手，提升集团的产能竞争力。

解决方案

电气数科的软件开发中心总监齐元帅在试用明道云的过程中，对明道云的流程引擎（工作流）印象深刻：“它不仅仅是业务的流程引擎，还是规则引擎。一些业务环节必须根据表单内容来判断和流转，并且表单字段的可操控性要具体到在哪个节点填写哪些字段。而这些操作都可以在明道云后端流程里自动化实现。”

后续，明道云凭借灵活易用、开放度高等特点，顺利引入上海电气内部，并逐渐产出大量高价值的业务应用。

采购核价审批

有时候，复杂生产计划的调整会引发一连串的资源调动问题：原材料、半成品、产成品、废品频繁出库；成本计算被打乱而变得复杂和难以控制；物料采购的流程效率跟不上计划调整，导致资源浪费或缺乏……

某工厂的采购部专员抓住采购流程中核价审批的关键环节，使用明道云构建出采购核价审批应用，提高采购审批环节的流转效率和管理精细度。

该应用由采购核价、基础数据、人员维护等部分组成，采购核价则是核心功能。采购和财务部门在里面进行主数据的维护和报表管理，实时监控停滞流程，通过沟通、催办等方式加速审批流程。采购核价审批单全电子化，让审批信息完整、清晰地上云保存，随时可溯，自动统计分析。

二级库存管理

上海电气集团有多个工厂，散落在浦西、临港等地方，每个厂区也很大，从一级库到二级库的物理距离很远，因此需要灵活、精确地管理二级库存，实时动态监控。

库管人员用明道云平台做出了二级库存管理应用，实现二级库存管理数字化，并和SAP里的一级库实现时点上合并，实现总库存数字化。此外，它还搭载了库存物料编码库，实现公司编码管理标准化的统一管理，实时统计和展示整体物料的使用情况。

健康安全环境报告

市面上的标准EHS系统（环境、职业健康安全管理体系）往往要求用户按照系统预设的流程操作。系统操作十分繁琐，员工不习惯去完成，久而久之导致系统用不好，工作也没落实好。

EHS的管理部门看到其他部门都在用明道云搭建应用后，也提出要用明道云来定制最适合自己的应用。该应用建立了危险作业平台，实现危险作业线上发布，用手机端流转和关闭，为危险作业数字化赋能。

物流交接

以前，由于管理各自独立，仓库、物流和车间都用各自的管理办法来登记物料出入库的记录，当出现物料交接数量不一致时无法找到问题所在。现在，双方共同建立起“物流交接”应用，管理物料从仓库到车间的交接。

仓库按照系统生成的清点任务清单，清点物料，装入载具后送到车间。车间根据实际送达情况，确认是否全部到货，并完成交接和信息反馈。系统根据差异数和异常率，进行物料自动找回，并再次更新信息。仓库和车间交接零部件过程中发生问题时，可以快速溯源，找到问题点。

关键成果

开发成本减少70%

开发速度提升300%以上

开发难度大幅度减低，全员参与，有共同语言

自带移动终端，降低安全风险，降低开发成本

历史应用迁移，降低迁移成本

从“业务催IT”，转变为“IT帮助业务”的协作模式

数据驱动为导向，推进业务数据收集，分析，改进

从管理意识、人员培训、数据管理、流程优化四个维度，加速企业业务数字化转型